So vermittelt Van Osch neuen Kollegen handwerkliches Können an der Werkbank

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Für die Wissensweitergabe im Metallbetrieb ist die Werkbank der beste Lernort. Neue Kollegen arbeiten direkt mit erfahrenen Blechbearbeitern oder Schweißern zusammen, beginnen mit überschaubaren Bauteilen und übernehmen anspruchsvollere Konstruktionen erst, wenn die Grundlagen sitzen. Im Stallbau heißt das meist: zunächst Rahmen und Gitterelemente, danach Trennwände und schließlich vollständige Abferkelbuchten. Zeichnung, Schweißanweisung und Endkontrolle bilden dabei den verbindlichen Rahmen. Erfahrene Kollegen vermitteln zusätzlich das Wissen, das in keiner Zeichnung steht: etwa wie sich Edelstahl unter Wärmeeinfluss verzieht oder weshalb eine Schweißnaht an einer bestimmten Stelle im Stall besonders leicht zu reinigen sein muss. Wer parallel eine duale Ausbildung absolviert, erwirbt den Berufsabschluss und sammelt zugleich praktische Erfahrung.

Warum geht Fachwissen verloren, wenn erfahrene Kollegen ausscheiden?

Eine technische Zeichnung zeigt, was gefertigt werden soll. Sie verrät jedoch selten, in welcher Reihenfolge geheftet werden muss, damit sich ein mehrere Meter langer Rahmen nicht verzieht. Dieses Wissen steckt in den Köpfen und Händen der Menschen, die ihre Arbeit seit Jahren beherrschen. Scheidet jemand aus, ohne sein Erfahrungswissen weiterzugeben, werden die Folgen oft erst später sichtbar: mehr Nacharbeit, mehr Beanstandungen bei der Endkontrolle und Bauteile, die bei der Montage im Stall nicht passgenau sind.

Beim Schweißen wiegt das besonders schwer. Schweißen gilt als besonderer Prozess, weil sich die Qualität einer Schweißverbindung im Nachhinein nicht vollständig prüfen lässt, ohne das Werkstück zu beschädigen. Deshalb sichert die Norm ISO 3834 die Qualität bereits im Vorfeld, unter anderem durch qualifiziertes Personal und zertifizierte Schweißanweisungen, wie Ferna erläutert. Die erforderliche Qualität muss also beim Fachmann vorhanden sein, bevor er mit der Arbeit beginnt.

Hier liegt auch ein Missverständnis, das viele Einarbeitungen schwächt: Die Schweißtechnik selbst lässt sich in der Schule oder in einem Lehrgang gut vermitteln. Was in keinem Lehrbuch steht, ist das Warum hinter einer Konstruktion. Eine Abferkelbucht steht über Jahre hinweg in einem Stall mit Mist, Wasser und Reinigungsmitteln. Eine Sau drückt mit ihrem gesamten Gewicht gegen ein Gitterelement. Ein erfahrener Schweißer weiß, welche Naht deshalb besonders kritisch ist und welche weniger. Genau dieses Wissen geht als Erstes verloren, wenn niemand gezielt danach fragt.

Wie steht es 2026 um die Wissensweitergabe im Metallbetrieb?

Der Druck auf die Wissensweitergabe im Metallbetrieb nimmt zu und lässt sich an Zahlen ablesen. Laut Consultancy.nl auf Grundlage eines Berichts von Crowe (2025) waren Mitte 2025 in der Industrie mehr als 30.500 Stellen unbesetzt. Der Anteil der Beschäftigten über 55 Jahre im Metall und Maschinenbau stieg von 24% im Jahr 2021 auf 25% im Jahr 2024, während vergleichsweise wenige junge Menschen nachrücken. Damit verlassen mehr erfahrene Fachkräfte die Branche, als neue hinzukommen.

Das bedeutet jedoch nicht, dass jüngere und ältere Kollegen automatisch voneinander lernen. Aus dem TechBarometer 2026 des Bildungsanbieters ROVC geht hervor, dass fast ein Viertel der technischen Fachkräfte Missverständnisse aufgrund von Generationsunterschieden am Arbeitsplatz erlebt. Zudem unterschätzen 40% der jüngeren Fachkräfte, wie viel entscheidendes Praxiswissen ältere Kollegen besitzen. Dieselbe Untersuchung zeigt laut ROVC auch den richtigen Weg auf: Lernen am Arbeitsplatz und Mentoring.

Für Bewerber, die in einem mittelständischen Familienunternehmen arbeiten möchten, ist ein weiteres Ergebnis interessant: Kleinere technische Betriebe mit weniger als 250 Beschäftigten organisieren den Wissenstransfer häufiger aktiv, nämlich zu 52%, als größere Unternehmen mit 37%, berichtet KlusVisie (2026) auf Basis desselben TechBarometers. Kurze Wege zwischen Werkstatt, Konstruktion und Montage erleichtern es, einen erfahrenen Kollegen schnell um Rat zu fragen.

Wie lernen neue Kollegen von erfahrenen Schweißern oder Blechbearbeitern?

Im Stallbau erfolgt die Wissensweitergabe im Metallbetrieb beim Lernen am Arbeitsplatz meist in vier Phasen. Das Tempo hängt von der jeweiligen Person und Tätigkeit ab. Als Faustregel gilt: Schweißer benötigen meist mehr Zeit als Maschinenbediener, weil ihr Beruf mehr Fingerspitzengefühl und Erfahrung verlangt.

1. Zuschauen und unterstützen. Neue Kollegen beobachten, wie erfahrene Fachkräfte einen Auftrag lesen, Material vorbereiten und ein Bauteil aufbauen. Sie helfen bei einfachen Arbeiten und stellen Fragen.
2. Selbst arbeiten, mit Anleitung direkt daneben. Sie schweißen oder kanten einfachere Bauteile wie Rahmen oder Profile, während die betreuende Person zusieht und unmittelbar korrigiert.
3. Eigenständig arbeiten, mit anschließender Prüfung. Sie fertigen komplette Bauteile selbst. Die Betreuung oder Endkontrolle beurteilt das Ergebnis und bespricht Verbesserungsmöglichkeiten.
4. Das Wissen selbst erklären. Wer einem neuen Kollegen erklären kann, wie etwas funktioniert und warum es so gemacht wird, hat das Handwerk wirklich verstanden.

Betriebe, in denen dieser Prozess gut funktioniert, machen die Betreuung zu einer klaren Aufgabe. Das entspricht der Empfehlung des TechBarometers, erfahrene technische Fachkräfte gezielt als Mentoren einzusetzen und kritisches Wissen zu dokumentieren, bevor Beschäftigte ausscheiden. Konkret bedeutet das: Für die Anleitung wird Zeit eingeplant. Eine feste Betreuungsperson ist deutlich wirksamer, als jeden Tag jemand anderen einzusetzen.

Moderne Maschinen verändern zwar, welches Wissen vermittelt werden muss, machen qualifizierte Fachkräfte aber nicht überflüssig. Ein Schweißroboter oder Rohrlaser erledigt wiederkehrende Arbeiten präzise. Dennoch muss jemand beurteilen, ob ein Bauteil korrekt in der Vorrichtung liegt, ob eine Schweißnaht einwandfrei ist und weshalb ein Programm angepasst werden muss. Wie die einzelnen Arbeitsschritte ineinandergreifen, erfahren Sie im Beitrag über die Fertigung von Stalleinrichtungen aus Stahl und Edelstahl, von der Konstruktion bis zur Endkontrolle.

Wer noch in Ausbildung ist, findet mit einem Ausbildungsplatz als Metallbearbeiter einen passenden Einstieg. In einer dualen Ausbildung arbeiten Auszubildende in der Regel vier Tage im Betrieb und besuchen einen Tag die Berufsschule.

Worauf kommt es bei der Einarbeitung neuer Kollegen im Stallbau an?

Ganz gleich, ob Sie künftig selbst neue Kollegen anleiten oder als neuer Mitarbeiter wissen möchten, was Sie erwarten können: Eine gute Einarbeitung erkennt man an einigen festen Merkmalen. Bei der Wissensweitergabe im Metallbetrieb für Stalleinrichtungen sind diese Punkte besonders wichtig.

Checkliste für den Wissenstransfer im Stallbau:

• Eine feste Betreuungsperson pro neuem Kollegen: So ist klar, an wen man sich wenden kann, und niemand muss die Grundlagen mehrfach erklären.
• Aufbau vom Einfachen zum Komplexen: Zuerst Rahmen und Profile, danach Wände und Türen, später vollständige Abferkelbuchten oder Bewegungsbuchten.
• Erklärung der Anwendung im Stall: Wer weiß, wie ein Schweinehalter eine Bucht nutzt und reinigt, versteht, warum eine Naht glatt und dicht ausgeführt sein muss.
• Arbeiten nach dokumentierten Schweißanweisungen: Die Anweisung gibt Sicherheit und ermöglicht es, die Unterschiede zwischen korrekter und fehlerhafter Ausführung konkret zu besprechen.
• Rückmeldungen aus Endkontrolle und Montage: Passt ein Bauteil bei der Montage nicht, muss der Hersteller dies erfahren, einschließlich einer nachvollziehbaren Begründung.
• Zeit für Betreuung im Arbeitsplan: Wer gleichzeitig die volle Produktionsleistung erbringen muss, spart bei der Erklärung meist zuerst Zeit ein.
• Wissen schriftlich oder visuell festhalten: Fotos eines gelungenen Aufbaus oder kurze Arbeitsanweisungen für anspruchsvolle Bauteile helfen auch den nächsten neuen Kollegen.
• Raum für Wissenstransfer von Jung zu Alt: Jüngere Kollegen bringen oft praktische Kenntnisse im Umgang mit CAD, Tablets oder Roboterprogrammen mit.

Der letzte Punkt wird häufig unterschätzt. Gute Wissensweitergabe im Metallbetrieb funktioniert in beide Richtungen, gerade weil die Fertigung zunehmend digital geprägt ist.

Welche Fehler bremsen den Wissenstransfer am Arbeitsplatz?

Der häufigste Fehler bei der Wissensweitergabe im Metallbetrieb besteht darin, erst kurz vor dem Ruhestand eines Mitarbeiters damit zu beginnen. Dann bleiben nur wenige Monate, um Erfahrungen aus mehreren Jahrzehnten weiterzugeben. Das kann nicht funktionieren. Wissenstransfer muss fortlaufend stattfinden und darf kein Abschiedsprojekt sein.

Ein zweiter Fehler ist, einen neuen Kollegen sofort an den Schweißroboter zu stellen, weil dort dringend Kapazität benötigt wird. So lernt man zwar, Tasten zu bedienen, aber nicht das Handwerk. Wer nie manuell geschweißt hat, erkennt auch weniger schnell, wenn der Roboter einen Fehler macht. In der Praxis lohnt es sich deshalb, auch Roboterbedienern zunächst Grundlagen im manuellen Schweißen und Zusammenbau zu vermitteln.

Eine dritte Stolperfalle: Es wird nur erklärt, wie etwas gemacht wird. „Das machen wir hier eben so“ ist schnell gesagt. Ohne das Warum kann ein neuer Kollege jedoch mit abweichenden Maßen oder einem Sonderauftrag wenig anfangen. Gerade im Stallbau sind Sonderanfertigungen eher die Regel als die Ausnahme, denn jeder Stall hat andere Abmessungen. Der Beitrag So entsteht eine maßgefertigte Abferkelbucht in sieben Fertigungsschritten zeigt das anschaulich: In jedem Schritt weicht der Auftrag leicht vom vorherigen ab.

Zuletzt glauben Führungskräfte häufig, der Wissenstransfer sei gut organisiert, während die Beschäftigten in der Fertigung das anders wahrnehmen. Das TechBarometer zeigte, dass die Hälfte der Führungskräfte angibt, aktiv am Wissenstransfer zu arbeiten, während dies nur ein Drittel der ausführenden technischen Fachkräfte bestätigt. Fragen Sie deshalb im Vorstellungsgespräch konkret nach, wie die Einarbeitung im Betrieb organisiert ist.

Häufig gestellte Fragen

Braucht man Erfahrung, um in einem Metallbetrieb anzufangen?

Berufserfahrung ist nicht immer erforderlich. Als Auszubildender in der Metallbearbeitung können Sie ohne Berufsabschluss einsteigen und lernen die Arbeit direkt neben erfahrenen Kollegen. Technisches Verständnis, Sorgfalt und Freude an handwerklicher Arbeit sind oft wichtiger als der CV.

Wie lange dauert es, bis man Edelstahl selbstständig schweißen kann?

Die Ausbildungszeit hängt von der Vorbildung, der Art der Schweißarbeiten und der Übungshäufigkeit ab. Für einfachere Arbeiten sind häufig einige Monate erforderlich, für komplexe Edelstahlkonstruktionen ein bis mehrere Jahre. Ein Schweißzertifikat nach der geltenden Schweißanweisung ist oft der Zeitpunkt, ab dem kritische Nähte selbstständig geschweißt werden dürfen.

Was ist eine duale Ausbildung im Metallbereich?

Die duale Ausbildung verbindet die praktische Arbeit in einem Ausbildungsbetrieb mit dem Unterricht an der Berufsschule. In der Regel arbeiten Auszubildende den größten Teil der Woche im Betrieb und besuchen an einem Tag die Schule. Sie erhalten eine Vergütung und erwerben gleichzeitig einen anerkannten Berufsabschluss. Der Betrieb muss dafür als Ausbildungsbetrieb anerkannt sein und eine qualifizierte Betreuung benennen.

Was ist der Generationenpakt Metall und Technik?

Der Generationenpakt ist eine Regelung, durch die ältere Beschäftigte ihre Arbeitszeit bei teilweiser Lohnfortzahlung reduzieren können. Laut Generationenpakt Metall und Technik soll dies dazu beitragen, dass sie länger gesund im Beruf bleiben und ihr Wissen an jüngere Kollegen weitergeben. Für neue Mitarbeiter bedeutet das, dass erfahrene Fachkräfte häufig länger im Betrieb tätig bleiben.

Lernt man im Stallbau auch den Umgang mit einem Schweißroboter?

Roboterschweißen gehört in modernen Produktionsbetrieben immer häufiger zum Arbeitsalltag. In der Regel lernen Auszubildende zunächst das manuelle Schweißen und den Zusammenbau, damit sie verstehen, was der Roboter macht und Fehler erkennen können. Anschließend lernen sie, den Roboter zu bedienen, Bauteile in die Vorrichtung einzulegen und das Ergebnis zu beurteilen.

Möchten Sie das Handwerk von erfahrenen Fachkräften lernen?

Wählen Sie einen Arbeitgeber, bei dem Betreuung fest zum Arbeitsalltag gehört, bei dem Sie sich Schritt für Schritt von einfachen zu komplexen Aufgaben entwickeln können und bei dem Ihnen das Warum hinter jeder Konstruktion erklärt wird. So funktioniert Wissensweitergabe im Metallbetrieb in der Praxis.

Van Osch ist seit 1939 ein Familienunternehmen, das in Uden Stalleinrichtungen selbst entwickelt und produziert. Dazu gehören eigene Konstruktion, qualifizierte Fachkräfte, Schweißroboter sowie moderne Blech und Rohrbearbeitung. In einem solchen Arbeitsumfeld kann Wissen wirksam weitergegeben werden: Sie lernen das Handwerk von Kollegen, die genau wissen, wie eine Abferkelbucht im Stall funktionieren muss. Möchten Sie schweißen, Blech bearbeiten oder als Auszubildender starten? Werden Sie Teil des Teams von Van Osch und informieren Sie sich über die aktuell offenen Stellen.

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